導(dǎo)讀：不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工，相當(dāng)常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。
不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工，相當(dāng)常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的**油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；
5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是**油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的辦法是：
1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；
3、可先用透明的溶劑型油墨進行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；
4、選用與承印材料匹配的**油墨和配套添加劑；
5、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；
6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊??；
7、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差
原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強度差，用指甲輕劃即會出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會出現(xiàn)附著牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關(guān)。
解決問題的辦法是：
在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強度與硬度來達到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。
故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
原因：分切復(fù)卷小卷時復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會導(dǎo)致此故障；而遭受擠壓或倉儲時間過長也是導(dǎo)致此故障的原因之一。
解決問題的辦法是：
1、除針對上述原因改善相應(yīng)的倉儲和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；
2、輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷；
3、改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機上要慢速印刷和模切
故障5：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致
原因：其一多色疊印時，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；
解決的辦法是：
1、減薄墨層的厚度；
2、增加VU干燥裝置的固化功率；
3、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；
4、在工藝設(shè)計上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；
5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。
故障6：實地印刷墨層表面魚眼
原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因為靜電會將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面；出現(xiàn)魚眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚眼問題；另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚眼問題。
解決問題的辦法是：
1、改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對印刷機進行密封管理；
2、在印刷機上安裝靜電***器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面；
3、選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強的牢固度，不易膠落；
4、提高卷筒材料的分切質(zhì)量，防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑；
5、定期清洗印版和印刷機的輸墨系統(tǒng)；
