陶瓷剎車(chē)片與傳統(tǒng)剎車(chē)片相當(dāng)大差別是沒(méi)有金屬。傳統(tǒng)剎車(chē)片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車(chē)片后，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車(chē)片與對(duì)偶件（即剎車(chē)片與剎車(chē)盤(pán)）相互磨擦的金屬?lài)探新暋?/span>
在汽車(chē)的剎車(chē)系統(tǒng)中,剎車(chē)片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成的相當(dāng)關(guān)鍵的汽車(chē)安全零件。而陶瓷剎車(chē)片是剎車(chē)片的一種，很多消費(fèi)者起初都會(huì)誤認(rèn)為陶瓷制成的，其實(shí)陶瓷剎車(chē)片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā)，剎車(chē)片由于高速大力制動(dòng)時(shí)，在摩擦表面產(chǎn)生高溫，據(jù)測(cè)定，可達(dá)到800～900度，有的甚至更高。
在此高溫下，制動(dòng)片表面會(huì)發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類(lèi)似反應(yīng)，使剎車(chē)片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車(chē)片在此溫度下不會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)，由于表面溫度急劇升高會(huì)使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊，這就有造成連續(xù)剎車(chē)后剎車(chē)性能急劇降低或者剎車(chē)全失的情況。
包括礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維（因?yàn)殇摾w維會(huì)銹蝕，產(chǎn)生噪音和粉塵，因此不能滿足陶瓷型配方的要求），比其他的剎車(chē)片顏色更淡并且更昂貴，陶瓷型剎車(chē)片更清潔安靜，并且在提供***剎車(chē)性能的同時(shí)，不磨耗對(duì)偶件。
陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方，判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能，但這個(gè)材料指的不是用什么原材料，而是成品的性能。
陶瓷剎車(chē)片是目前剎車(chē)片行業(yè)的前列產(chǎn)品，其次為半金屬型剎車(chē)片、NAO型剎車(chē)片及低金屬型剎車(chē)片，相當(dāng)?shù)图?jí)的是石棉型剎車(chē)片，目前石棉型剎車(chē)片由于其污染性已經(jīng)被禁止生產(chǎn)。

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