閥體的清洗
閥體的清洗可分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗，方法均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁、拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進行沖洗。超聲波清洗液須進行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補充清洗劑，以提高清洗效能。
清洗中的注意事項：(1)清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理，對黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)別，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分；(2)水溫應(yīng)能滿足要求，并且零部件浸泡時間不能太短，一般控制在10分鐘以上；(3)盡可能增大粗、漂洗時水的流量；(4)條件允許時應(yīng)將零件作烘干處理；(5)沖洗時，沖頭與閥體應(yīng)有相對的轉(zhuǎn)動或移動。
3.2零件的清洗
現(xiàn)在，一般廠家對閥體類的清洗較為重視，而對滑閥類等零件的清洗則不太注意，但在實際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時有發(fā)生。對零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方法，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物，對細小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個疏通檢查。零件類的清洗設(shè)備和方法與閥體類相似，但應(yīng)采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進行防銹處理即可。
液壓閥輔助加工是一項復雜的系統(tǒng)工程，它涉及范圍非常范圍大，不但要從設(shè)備上提供保障，技術(shù)上不斷實踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認認真真地去抓、去管，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內(nèi)容只不過是一些粗淺的經(jīng)驗之談，希望能夠?qū)a(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補益。
