在制作過程中，一些塑料件加工會出現(xiàn)發(fā)脆的現(xiàn)象，容易開裂或折斷，發(fā)生這些問題除了由于內(nèi)力作用，還有很多其他的因素，下面我就來為大家簡單的介紹一下原因以及應(yīng)對辦法。
一、原因
1、制品設(shè)計方面
（1）塑料件制品本身太薄或者鏤空部分太多，導(dǎo)致制品只能承受較小的力；
（2）制品上出現(xiàn)缺口，或者厚度相差很大的部位。
2、設(shè)備方面
（1） 機筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使塑料件加工出現(xiàn)問題。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
3、模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
二、改進方法
（1）工藝條件
降低料筒和噴嘴的溫度；降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解；如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度。
（2）材料
塑料件加工注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件；塑膠如果連續(xù)干燥幾天活干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時也容易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性材料。減少使用回收料，增加原生料的比例；選用**度的塑膠，模具設(shè)計，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導(dǎo)致過多的剪切熱，從而導(dǎo)致聚合物的分解；
（3）注塑機
選擇質(zhì)量好，使用塑料件加工塑化時溫度分配較為均勻的螺桿。如果塑化時溫度不均，則會導(dǎo)致材料的降解。
以上就是為大家介紹的塑料件加工發(fā)脆的原因以及應(yīng)對辦法。本篇文章內(nèi)容*供大家參考，若您有任何疑問或見解，歡迎咨詢:021-69151536.
上海遐欣塑膠模具有限公司生產(chǎn)家用電器外殼注塑模具，從事模具設(shè)計、制造及塑料件產(chǎn)品加工定制、裝配、絲網(wǎng)印刷為一體的企業(yè)，主要業(yè)務(wù)范圍涵蓋所有注塑產(chǎn)品、家用電器塑料制品、汽車配件塑料制品、醫(yī)療器械塑料制品、運動器材塑料外殼、電子、電器、空調(diào)塑料外殼加工定制等.歡迎關(guān)注遐欣官網(wǎng)獲得更多資訊。
