塑膠跑道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)配料工藝的注意事項(xiàng)

     塑膠跑道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，外行人可能會(huì)覺得面膠鋪設(shè)才是相當(dāng)重要的，配料工藝一定是相當(dāng)基礎(chǔ)，相當(dāng)沒有技術(shù)含量的工種，其實(shí)不然，作為的塑膠跑道施工單位，我們擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，配料工藝其實(shí)是一項(xiàng)技術(shù)含量很好的工種，配料更需要細(xì)心且責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員來操作，因?yàn)槿绻淞喜粶?zhǔn)確，將直接影響到面層的質(zhì)量，就算面膠鋪設(shè)人員技術(shù)水平再高也無濟(jì)于事，因此，我們應(yīng)該重視配料工藝，那么配料工藝需要注意哪些事項(xiàng)呢？我們一起來看看。

1、施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。

2、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

3、按照配方要求配制催化劑。配制前調(diào)整磅稱，以保證計(jì)量準(zhǔn)確無誤。配制完畢要進(jìn)行充分的攪拌，使其均勻后備用。

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。

5、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。且防止將生膠帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，形成脫層的質(zhì)量問題。

6、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。

7、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

8、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。

9、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過程不可時(shí)間過長(zhǎng)或過短，一般底膠在2~3分鐘左右，面膠在1~2分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。

10、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

11、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。

12、配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

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