振動篩在各大行業(yè)使用非常***，那使用是需要注意什么呢？***凱篩機(jī)械科技（上海）有限公司就帶你來看看，振動篩的使用注意事項。

振動篩工作原理圖：

根據(jù)篩分機(jī)械的結(jié)構(gòu)及工作原理大致有以下幾類：

（1）固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有 50~60% 。

（2）滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的，軸上有盤子，細(xì)粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。

（3）圓筒篩 工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細(xì)級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。

圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。

（4）平面運(yùn)動篩 機(jī)體是一個平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運(yùn)動軌跡又分為直線運(yùn)動、圓周運(yùn)動、橢圓運(yùn)動和復(fù)雜運(yùn)動。搖動篩和振動篩屬于這一類。

搖動篩是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為傳動部件。電動機(jī)通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機(jī)體沿著一定方向作往復(fù)運(yùn)動。機(jī)體運(yùn)動方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機(jī)體的擺動運(yùn)動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。

搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差。現(xiàn)在選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動篩取代。

在選礦廠應(yīng)用相當(dāng)多，按其傳動機(jī)構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。

振動篩在使用中應(yīng)注意：

1.篩孔的形狀和大小。清理大雜時篩孔配備過大除雜效果降低，篩孔配備過小下腳小麥會增多；除小雜時篩孔過大下腳含小麥增多，篩孔過小除雜效果降低。

2.篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅是決定物料運(yùn)動狀態(tài)和速度的主要因素。篩面傾角越大，或轉(zhuǎn)速越高，或振幅越大物料流動速度就越快，流速過快物料在篩面上停留的時間就越短，篩理不充分，篩理效率下降。反之容易造成篩上物料堆積，從而減少物料與篩面接觸機(jī)會，篩理效果降低。

3.流量太大造成料層太厚不易產(chǎn)生分級，篩理效果差。流量太小造成料層太薄，物料容易產(chǎn)生跳動，影響篩理效果。清理大雜時單位篩寬流量為40kg/(cm·h)。

4.確保篩孔無雜物。精選機(jī)的刻度盤的扇形方向與機(jī)內(nèi)絞龍槽對應(yīng)，可調(diào)整刻度盤的方法來改變絞龍槽接料口的位置，絞龍槽接料口的位置越高，落入槽中的物料越少。當(dāng)***圓雜時，若下腳含糧較多，應(yīng)將槽下降；當(dāng)***長雜時，若下腳含糧較多，應(yīng)將槽下降。若糧中含長雜較多，應(yīng)將槽升高。絞龍槽調(diào)整后，出料口的物料經(jīng)5～10min以后才達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)，看出調(diào)整效果，分離效果穩(wěn)定后應(yīng)擰緊手輪軸，以防絞龍槽位置變動而影響分離效果。精選機(jī)還要定期清理嵌在袋孔內(nèi)的麥粒和其他雜質(zhì)，以免影響除雜效果。